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干燥机日常操作特点

更新时间:2019-09-26 点击次数:766次
   在干燥机中,由于压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。
 
  压力喷雾干燥机与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。
 
  另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,压力喷雾干燥机使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。
 
  将需要处理的物料能通过适当的布料机构,如星型布料机、摆动带、粉碎机或造粒机,分布在输送带上,输送带就是通过一个或多个加热单元组成的通道设备,每个加热单元均配有空气加热和循环系统,每一个通道有一个或几个排湿系统,在输送带通过时,热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料,从而使物料能均匀干燥。?用途? ??带式干燥机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业,特别适合透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类的膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后干燥。
 
  日常操作
 
  (1)  开启离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即  可进行筒身预热,  因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,  在不影响被干燥物料  的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;
 
  (2)  预热时,干燥室底部和旋风分离  器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;
 
  (3)  当干燥室  进口温度达到目  180  ℃  ~220  ℃时,开启离心喷头,当喷头达到高转速时,开启  进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当  量。  料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,  以保证干燥后成品有良好的  流动性;
 
  (4)  干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排  风温度为一个常数是极其重要的,  这取决于进料量的大小,  进料量调节稳定,  出  口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;
 
  (5)  产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。  对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,  以降低排风温度,  但产品的湿度将  相应提高;
 
  (6)  干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,  在授粉器未经充满前就应调换,  在调换授粉器时,  必须先将上面的蝶阀关闭方可  进行;
 
  (7)  若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用  绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
 
  此外,  对于热敏性、  软化点低的物料,  排风温度过高时,  物料产生软化,  需增加冷却风量。