芒果加工生产线是将新鲜芒果通过一系列自动化或半自动化设备处理，制成芒果制品(如果汁、果酱、果干、罐头等)的完整生产系统。以下是典型芒果加工生产线的主要组成及详细介绍：
一、芒果加工生产线主要组成
根据最终产品不同(如NFC果汁、果酱、速冻果块等)，生产线配置会有所差异，但核心环节通常包括以下部分：
1. 原料预处理工段
(1)卸料与分选
设备：提升机、滚筒清洗机、分选台(人工/光电分选)。
功能：去除枝叶杂质，按成熟度、大小分级(如色选机可分拣成熟度)。
(2)清洗与消毒
设备：气泡清洗机、毛刷清洗机、喷淋槽。
工艺：清水→1%~2%次氯酸钠消毒→喷淋冲洗，降低微生物负载。
2. 去皮去核工段
(3)去皮
设备：机械去皮机(适用于硬质芒果)或蒸汽/碱液去皮(软熟芒果)。
碱液去皮参数：5%~10% NaOH溶液，80~90℃浸泡1~2分钟，后高压水冲洗。
(4)去核切块
设备：芒果专用去核机(带旋转刀头)、切丁机/切片机。
注意：核肉分离需避免纤维残留(影响果肉口感)。
3. 破碎与榨汁工段(针对果汁/果酱产品)
(5)破碎打浆
设备：锤式破碎机或螺杆预榨机。
工艺：果肉破碎至2~5mm颗粒，添加抗坏血酸防氧化。
(6)榨汁与过滤
设备：带式压榨机/螺旋榨汁机、离心过滤机。
出汁率：成熟芒果约60%~75%，残渣可二次提取(如酶解工艺)。
4. 浓缩与杀菌工段
(7)浓缩(可选)
设备：多效蒸发器(温度60~70℃)或反渗透膜系统(保留风味)。
浓缩比：果汁可从12°Brix浓缩至30~70°Brix。
(8)杀菌
巴氏杀菌：85~95℃/30s(NFC果汁)。
UHT灭菌：120~135℃/4~15s(长保质期产品)。
5. 灌装与包装工段
(9)无菌灌装
设备：无菌灌装机(利乐包、PET瓶)、真空封罐机(罐头)。
环境要求：灌装区洁净度达10万级(ISO 8级)。
(10)二次杀菌(罐头产品)
工艺：沸水杀菌(100℃/10~20min)或高压杀菌(121℃/15min)。
6. 干燥工段(针对果干产品)
(11)热风干燥
设备：隧道式干燥机(60~70℃/6~8h)，水分≤15%。
冻干技术：-30℃冷冻+真空升华，保留色泽营养(高端产品)。
7. 副产品处理
(12)果渣利用
方向：膳食纤维提取、动物饲料、果胶生产。
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