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果酱生产线的工艺流程

更新时间:2020-07-17 点击次数:4122次
  果酱是以鲜果为主料,经去皮、除核、灭菌、杀酶、护色、保味等用高科技工艺配方深加工而成,使果酱虽经高温焙烤后仍能保持鲜果*的天然风味,酱体充盈有流感,香甜宜人,具有保质期长、易保存等特点。婴幼儿吃果酱可补充钙、磷,预防佝偻病,还能增加血色素,对缺钙性贫血有辅助疗效。所含丰富的钾能消除疲劳,锌能增强记忆力。
 
  果酱生产线的原料选择与处理
 
  1、原料选择:生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高,芳香浓郁,品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。
 
  2、原料处理:原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实,再按不同种类的产品要求及成熟度高低,分别进行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料,应及时进入食盐水或其他护色液中。
 
  3、软化打浆:
 
  (1)加热软化:处理好的过时刻加热软化,软化的主要目的是:破坏酶的活性,防止变色和果胶水解;软化果肉组织,便于打浆和糖液渗透;促使果肉中的果胶溶出。软化前要进行预煮,预煮时加入原料重的10%~20%的水进行软化,或蒸汽软化。软化是升温要快,水沸投料,每批投料不易过多,时间因原料种类和成熟度而异,一般是10~20分钟。
 
  (2)打浆取汁:生产泥状果酱的果实,软化后要趁热打浆。柑橘类一般先用果肉榨汁,然后残渣再加热软化,后将果胶抽取液与果汁混合食用。
 
  4、真空浓缩,是将物料置于真空浓缩装置(真空浓缩锅)中,在减压条件下进行蒸发浓缩。由于真空浓缩温度较低,制品的色泽、风味等品质都较常压浓缩好。