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网站首页技术文章 ◇ 番茄酱设备的组成部分和运行操作时的要点

番茄酱设备的组成部分和运行操作时的要点

更新时间:2022-08-17 点击次数:367次
  番茄酱设备包括原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统、玻璃瓶灌装系统、易拉罐灌装系统、二次巴氏杀菌机、贴标机、喷码机、包装机等。
  番茄酱设备操作要点:
  1.原料验收按加工专用品种的要求,不得混入黄色、粉红或浅色的品种,剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。“乌心果”及着色不匀且果实比重较轻者,在洗果时浮选除去。
  2.选果、去蒂洗果先用浸洗,再用水喷淋,务求干净。番茄果柄与萼片,呈绿色且有异味,影响色泽与风味。去蒂时将绿肩和斑疤修去,拣去不合加工的番茄。
  3.破碎、去籽破碎为预煮时受热快而均匀,去籽为防止打浆时打碎种籽,若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。破碎去籽用双叶式轧碎机,然后经回转式分离器(孔径10毫米)和脱籽器(孔径1毫米)进行去籽
  4.预煮、打浆预煮使破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到85℃~90℃,以抑制果胶脂酶和丰乳糖醛酸酶的活性,免使果胶物质降价变性,而降低酱体的粘稠度和涂布性。原浆经预煮后进入三道打浆机,物料在打浆机中受高速回转刮板的击打而成浆状,浆汁受离心作用穿过圆筛孔,
  5.配料、浓缩按番茄酱的种类和名称要求酱体不同的浓度。直接由打浆后的原浆浓缩而成的产品。常压浓缩即物料在开口的夹层锅中,物料处在600毫米~700毫米真空状态下浓缩,物料所受的温度为50℃~60℃,产品的色泽和风味均好,但设备投资昂贵。番茄酱的浓缩终点,用折光仪来确定,当测得产品浓度较规定标准高出0.5%~1.0%时才可终止浓缩。
  6.番茄酱生产线加热、装罐经浓缩的酱体须加热至90℃~95℃随即装罐,容器有马口铁罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶,现有用塑料杯或牙膏形塑料管,将番茄沙司作为调料来包装的。装罐后随即排气密封。
  7.番茄酱杀菌、冷却杀菌温度和时间按包装容器的传热性、装量和酱体的浓度流变性而定。杀菌后马口铁罐和塑料袋直接用水冷却,而玻璃瓶(罐)应逐渐降温分段冷却,以防容器破裂。