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关于番茄酱生产线的概述

更新时间:2011-12-31 点击次数:1774次
  工艺流程:
  
  A番茄酱生产线-----从新鲜番茄开始到5-220L无菌大袋灌装
  
  包括原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统。
  
  系统介绍:
  
  1、包括原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统。
  
  2、产能包括:日处理新鲜番茄150吨,300吨,400吨,500吨,600吨,800吨,1000吨,1200吨,1500吨。
  
  3、zui终产品浓度为:28-30%,30-32%,36-38%
  
  4、300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式。
  
  主要设备:
  
  抽提泵→调配罐→杀菌机→洗罐(瓶)机→灌装机→封盖机(旋盖机)→隧道喷淋杀菌机→吹干机→喷码机→装箱
  
  产品特点:
  
  1、配置了多功能打碎机,可生产洋葱酱、胡萝卜酱、红椒酱、苹果酱等多种果蔬酱类产品。
  
  2、由于打碎机的作用和低温浓缩(1效蒸发温度小于70℃),加上双效结构物料在蒸发器内停留时间短等因素,使产品红色素及其他营养成分比国内外同类设备损失小。
  
  3、电耗比目前国内外同产量设备少400KWH/小时。
  
  4、蒸发器有凝结水二次蒸汽回收系统,因此可减少蒸汽耗量。
  
  5、杀菌器的内部物料混流装置结构与众不同,比其他设备清洗时间短,干净不结垢。目前国内外任何同类设备都有物料层结垢现象,影响传热效果和产品质量。6、灌装机在灌装过程中采用转盘升降方式,避免了产品二次污染现象。
  
  7、双道打浆机都是锥形筛网结构且间隙带负荷可调,二道打浆变频调速,使榨汁更干净。
  
  8、蒸发器为双效组合式结构,符合番茄采收的抛物线规律。不会出现原料少时大马拉小车现象,节约能源。