葡萄汁饮料生产线

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葡萄汁饮料生产线

产品时间:2024-07-17

简要描述:

葡萄汁饮料生产线用于杨梅,蓝莓,猕猴桃,桑葚,火龙果,葡萄,番茄,李子,梨饮,苹果,橙子,青梅,木瓜,沙棘,枸杞,黑莓,树莓,芒果,石榴,柚子,刺梨,枇杷,桃饮,杏子,甘蔗,菠萝,柠檬,草莓,樱桃,圣女果,柑橘等饮料生产加工。

 葡萄汁饮料生产线该生产线主要由鼓泡清洗机、提升机、检果机、气囊榨汁机、酶解罐、卧螺分离机、超滤机、均质机、脱气机、杀菌机、灌装机、贴标机等设备组成。本生产线设计理念*进、自动化程度高;主体设备全部采用*质不锈钢材质制造,*符合食品加工的卫生要求。

该设备用于杨梅,蓝莓,猕猴桃,桑葚,火龙果,葡萄,番茄,李子,梨饮,苹果,橙子,青梅,木瓜,沙棘,枸杞,黑莓,树莓,芒果,石榴,柚子,刺梨,枇杷,桃饮,杏子,甘蔗,菠萝,柠檬,草莓,樱桃,圣女果,柑橘等饮料生产加工。

  • 葡萄汁饮料生产线的用途及特点:

    1.多用途:系统*模拟工业化生产,是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程,亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。
    2.系统完整性:对于清汁、浊汁、浓缩汁和果酱等产品,从清洗、提升、检果、破碎、榨汁、预热灭酶、酶解、过滤、浓缩、调配、脱气、均质、杀菌、灌装,直至*终产品包装完整的生产线系统。
    3. 关键性设备的独立性:考虑到工艺的研究,对于部分设备,既可配套于系统中,也可独立使用,无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。

  • 选用该设备可以参考以下果汁生产线流程:

一、原料选择

选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。

二、果汁生产设备原料预处理

1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛,清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。

2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

三、加热打浆

果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。

四、风味调整

经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。

五、均质脱气




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